常州市齊寶干燥設備有限公司

啤酒糟干燥機設備

供應商:
常州市齊寶干燥設備有限公司 進入商鋪
所在分類:
閃蒸干燥機 - 干燥設備 - 機械設備
瀏覽量:
1次
報價:
180000
品牌
齊寶干燥
型號
XSG
所在地:
鄭陸鎮查家村
聯系電話:
0519-88678926
手機:
13616123360
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詳細介紹

設備結構優勢明顯,干燥速率快的,啤酒糟干燥機設備,啤酒糟干燥機,啤酒糟干燥設備,啤酒糟烘干機,啤酒糟烘干設備。


工程描述:

經沉降、機械脫水后的濕啤酒糟通過螺旋加料器送入旋轉閃蒸干燥器,因機械干燥引起板結的物料塊被干燥器下部攪拌裝置打碎,加熱的新鮮空氣經鼓風機增壓后切向進入干燥器,在旋轉熱風和攪拌器的共同作用下,濕物料分散流態化,隨熱空氣旋轉向上,粒度適宜、濕度合格的物料顆粒被氣體從干燥室上部出口攜帶至旋風分離器,在旋風分離器下部得到干燥的產品。未達到干燥要求的濕顆粒團受離心力作用被拋向器壁,重新落回到干燥器底部被攪拌葉片組進一步粉碎后干燥,直到達到所要求的濕度。

啤酒糟是制酒業的重要副產品之一,其主要成分是水和有機物,可用做配制飼料的原料。啤酒糟易發霉腐爛而造成環境污染。啤酒糟經脫水干燥后,含水率低于13%不會發酵變質,可安全儲存。啤酒糟的綜合利用不僅可獲得經濟效益,而且具有保護環境的社會的效益。

傳統的啤酒糟干燥工藝采用直管氣流干燥裝置,能耗較高,處理能力低,干燥效果差,且要求廠房具有一定的高度,難以適應現代制酒業后處理生產的要求。旋轉閃蒸干燥器是流化床和氣流干燥的組合,用旋轉閃蒸干燥工藝取代直管氣流干燥系統,可以改變目前啤酒糟干燥工藝落后的現狀。


啤酒糟干燥機設備 原理:

  首先熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室,對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,強化了傳質傳熱。其次在干燥機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械粉碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升,在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質傳熱,所以該機生產強度高。然后由于物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散狀態及固氣兩相間的相對速度較大,強化了傳質傳熱,使該機生產強度高。

  干燥氣體進入干燥機底部,產生強烈的旋轉氣流,對器壁上物料產生強烈的沖刷帶出作用,消除粘壁現象。

  在干燥機底部高溫區,熱敏性物料不與熱表面直接接觸,并裝有特殊裝置,解決了熱敏性物料的焦化變色問題。由于干燥室內周氣速高,物料停留時間短,達到快速、小設備大生產。干燥室上部加裝陶析環及旋流片,可以控制出口物料的粒度及濕度,以達到不同物料的終水分粒度的要求。

  閃蒸干燥機選擇特殊的加料器,連結加料的持續不變,不會發生架橋、起拱、抱團現象,特別合用于粘性物料。

  熱風系統及物料接觸處均采用304不銹鋼材質,其干燥原理:熱空氣由進風口以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室,對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,強化了傳質傳熱。在干燥機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾上升,在上升的過程中進一步干燥,由于氣固兩相作旋轉流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質傳熱,所以該機生產強度高。


設備部件介紹:

(1)熱風爐:為系統提供所需熱風,根據物料及用戶要求不同,也可由蒸汽或導熱油換熱器、直燃煙氣爐替代。

(2)干燥塔:物料在其內部進行熱量交換、蒸發水份達到干燥目的。

(3)分離收塵裝置:干燥的物料經分離裝置將風與物料分開,物料由排料口排出,廢氣排放,根據物料及用戶要求不同可采用單級收塵,兩級收塵或多級收塵。

(4)加料機:單(雙)螺旋加料機,加料速度無級可調。

(5)引風機:完成干燥介質的輸送。

(6)附屬設備:完成系統聯接及干燥所需要的基本配置。

(7)電氣控制系統:完成干燥過程所需的溫度、電器、測控(可分為普通控制、自動控制)。


結構示意圖:



干燥室底部沒有倒錐形結構,使熱空氣流通截面自下而上不斷擴大,底部氣速高,上部氣速低,從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態。倒錐結構還縮短了攪拌軸懸臂的長度,增加運行的可靠性和穩定性。軸承設在機外避免在高溫區長期工作,延長了使用壽命。

濕物料再被攪拌齒分散和粉碎的同時,又被甩向器壁,黏結在內壁上,如不及時刮下會影響產品質量,攪拌齒頂端設有刮板,能及時刮掉黏結在器壁上的物料以防過熱。

干燥室上部設有分級環,其作用主要是使顆粒較大、或沒干燥的物料與合格產品分離,擋在干燥室內,能有效保證產品粒度和水分要求。

錐底熱風入口處設有冷風保護,防止物料與高溫空氣接觸產生過熱變質。

連續化操作,加料量、熱風溫度、產品粒度可以在一定范圍內自行控制,從而保證干燥產品的各項指標。

干燥系統為分閉式,而且在微負壓下操作,粉塵不外泄,保護生產環境,安全衛生。

設備結構緊湊,占地面積小。集干燥、粉碎、分級為一體,是流化技術、旋流技術、粉碎分級技術、噴動技術及熱傳技術的優化組合,大大簡化了生產工藝流程,節省了設備投資和運轉費用。


性能特點:

  ◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。

  ◎設備緊湊,體積小,生產效率高,連續生產,實現了"小設備,大生產"。

  ◎干燥強度大,能耗低,熱效率高。

  ◎物料停留時間短,成品質量好,可用于熱敏性物料干燥。

  ◎負壓或微負壓操作,密閉性好,效率高,抑制跑、冒、滴、漏,消除環境污染。

  ◎進風采用雙風道切向進風,保證進風動態平衡,避免積料。

  ◎設置水夾套,杜絕熱敏性物料的焦化、變色。

  ◎主塔設置旋流片有效控制成品終水份和細度。

  ◎干燥氣流進入干燥室底部,產生強烈的旋轉氣流,對器壁上的物料產生強烈的沖刷帶出作用, 消除粘壁現象。

  ◎出料采用關風機和軟連接振動出料,防止收集系統積料。

  ◎設置排污口便于清理。

  ◎該機配備了特殊加料器,解決了濾餅的架橋和堵塞現象,使物料能均勻、定量、連續、穩定的加入干燥機內,解決了膏糊狀物料難以進料的難題。

  ◎干燥機關鍵部件易更換,關鍵控制參數可調,以調整物料停留時間,適應多品種物料的干燥需要。


適用物料:

    有機物:阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、

  草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。

  染料:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶

  氮染料中間體。

  無機物:硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、

  各種金屬氫氧化物、各種*鹽、合成冰晶石等。

  食品:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等


技術規格:

型號XSG-2XSG-4XSG-6XSG-8XSG-10XSG-12XSG-16XSG-20
主機內徑mm2004006008001000120016002000
風量M3/h350-5001150-20002450-45004450-75507000-1250010000-2000018000-3600028200-56500
蒸發水份kg/h12-1740-7080-150150-250230-4250300-600600-10001000-1500
^大裝機容量kw1020406585105150230
^大高度m4.04.85.86.57.17.88.810.1
占地面積m215202835405280150

注:1.水分蒸發量是以進風溫度為1 80oC,出風溫度為80oC 時每小時蒸發的水份, 
2.除以上型號外可為用戶作特殊設計, 
3.以上裝機容量為標準配套,根據物料不同功率配套可明顯減少。


設備圖片:



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